我們被召集到一家大型檢測公司對一些現場實際材料進行一些測試(不僅僅是測標樣,我們的競爭對手經常向客戶誣蔑我們,說我們的儀器只能測標樣中的碳才能測試準確)。
一個比較典型的樣品是一塊L級不銹鋼。我們在圖片中標有“位置1”的地方,結果是約0.03%的碳。客戶說根據他們的火花OES測試出來碳含量是0.01%。因此,我們再次對位置1周圍的地點進行了重新測試,結果仍然是約0.03%的碳。然后,我們測試了我們的標樣,測試結果都顯示正常,316L標樣測試碳含量為0.014%,304L 標樣測試碳含量為0.025%等。再次測試位置1,再次獲得0.031%。數據重復型非常好,但原因暫時無法解釋......
在位置2的區域,火花OES碳的測試結果是0.01%。因此我們決定打磨該區域,并且測試與OES相同的檢測點,由于該測試點重新打磨過,所以圖片上OES的燃燒點看不到。隨后使用Z-200 C+ LIBS測試,我們的第一次碳測試結果是0.009%,第二次是0.011%。在這里,使用手持LIBS重復測試的碳含量為0.01%。圖中可以看到兩個LIBS燒傷痕跡。結果表明,我們與火花OES測試相同的位置的時候,測試數據非常吻合。
那“位置1”測試數據偏高的原因是什么?如果仔細觀察材料,其中一部分是略帶金色的顏色,而不是通常的銀色金屬。我們還在“金色”區域的樣本的不同位置進行了測試(未用箭頭標記)。碳結果再次接近0.03%。為什么不同?事實是,“位置1”周圍的區域是用碳化鎢刀片切割的,因此碳沉積到金屬基體深處并產生高碳結果。
聯系人:繆延武
手 機:18930080803
郵 箱:sam@sciapsxrf.com
公 司:SciAps LIBS and XRF Z-903鋰礦分析儀--賽譜司中國 賽測科技
地 址:上海市普陀區西康路1379號412室